Широкий ассортимент автомобильных масел. смазок и охлаждающих жидкостей. Являемся официальным партнером завода производителя. поэтому предлагаем выгодные условия сотрудничества и доставку продукции в любой регион России.
Высокотемпературная смазка ВНИИНП 232 изготовлена по ГОСТу 14068-79 и представляет собой загущенное нефтяное масло средней вязкости.
В состав пасты входит дисульфид молибдена в массовой доле до 60%. Одними из основных эксплуатационных характеристик смазочного материала являются противозадирные и противоизносные свойства. которые надежно защищают смазываемое оборудование от коррозии. истирания и заедания и продлевает срок его службы. Рекомендована многими нормативными документами в качестве приработочного смазочного материала при температурах от -50 С до 300 С.
Эти качества позволяют использовать пасту даже в самых сложных условиях. в том числе при высоких скоростях скольжения и ударных нагрузках.
Смазка ВНИИНП 232 имеет широкий рабочий температурный диапозон от -30°С до +300°С. Благодаря этому ее можно использовать в любое время года независимо от климатических условий.
Физико-химические свойства смазки ВНИИНП 232
|
Внешний вид и цвет |
Однородная мазь без комков от темно-серого до черного цвета |
| Диапазон рабочих температур. ºС | от-30 ºС до +300 ºС |
| Пенетрация. мм-1 | 160…210 |
| Вязкость эффективная при 0°С. Па·с. не более | 300 |
| Предел прочности при 20°С. Па. не менее | 1800 |
| Коллоидная стабильность при нагрузке. %. не более | 4 |
Рекомендации по использованию
Прежде чем нанести пасту ВНИИНП 232. обрабатываемые детали и изделия необходимо подготовить. Для этого с их поверхности. включая резьбы. пазы и отверстия. тщательно удаляют пыль. ржавчину и масляные следы. после чего выполняют обезжиривание с использованием неэтилированного бензина или уайт спирита.
Для нанесения пасты можно использовать кусок мелкопористого поролона. ледерина и замши или кисть с жесткой щетиной. ВНИИНП 232 в необходимом количестве накладывают на обрабатываемую поверхность и мелкоамплитудными движениями втирают до образования прочной нестираемой пленки.
Если на основе пасты приготовлена дисульфидмолибденовая суспензия. то ее лучше наносить на плоские и сложные поверхности кистью или поролоновым спонжем. Обработанные детали и изделия просушивают. Для этого их можно просто оставить в закрытом сухом помещении на сутки или поместить в термическую печь. В последнем случае увеличение температуры должно осуществляться медно. а просушка согласно алгоритму:
- нагревание до 100˚С за 60 минут;
- получасовая выдержка;
- нагревание до 200˚С за 60 ÷ 90 минут;
- двухчасовая выдержка;
- охлаждение на воздухе.
ВНИМАНИЕ. Трапецеидальную резьбу рекомендуется натирать пастой. а не обрабатывать суспензией. Учитывая. что процесс обработки требует определенного времени. перед проведением ремонтных работ. особенно на запорной арматуре. необходимо обеспечить запас необходимых деталей. уплотнителей и фитингов.
